3、项目清单
序号 |
设备名称 |
规格 |
单位 |
数量 |
一、光伏设备部分 |
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1 |
光伏组件 |
单晶组件:≥435W |
片 |
147 |
2 |
逆变器 |
组串式逆变器≥60KW |
台 |
1 |
3 |
监控数据采集器 |
逆变器配套 |
个 |
1 |
4 |
MC4接头 |
MC4 |
套 |
20 |
5 |
并网柜 |
(64KW,380V)室内定制 |
面 |
1 |
6 |
车棚主结构 |
H(486-128)*150*6*8 |
套 |
11 |
7 |
充电桩 |
340*240*110(mm) |
个 |
2 |
8 |
车棚檩条 |
热镀锌方管80*80*3.0 |
米 |
294 |
二、电缆部分 |
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1 |
光伏直流电缆 |
PV1-F 1*4mm2 |
米 |
500 |
2 |
交流电缆 |
ZR-YJV-0.6/1KV-3*35+1*16 |
米 |
150 |
三、防火及防雷接地 |
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1 |
镀锌扁钢 |
热镀锌,厚度65µm 40*4mm |
米 |
60 |
2 |
接地极 |
热镀锌,厚度65µm ∠50*50*5,L=2500mm |
根 |
4 |
3 |
接地线 |
BV-1*4mm2 |
米 |
100 |
4 |
接地线 |
BV-1*16mm2 |
米 |
10 |
5 |
无机堵料 |
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公斤 |
5 |
四、土建工程 |
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1 |
车棚基础 |
|
个 |
11 |
2 |
设备基础 |
|
个 |
1 |
3 |
电缆沟 |
|
米 |
20 |
五、其他相关费用 |
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1 |
工程建设管理费 |
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2 |
项目验收费 |
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3 |
生产运行准备费 |
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4 |
勘查、设计费 |
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4、招标货物技术要求
序号 |
名 称 |
技术要求 |
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1 |
光伏组件 |
1、满足《IEC61215》要求,且电池板功率≥435W(组件功率必须为正公差); 2、电池片为单晶硅; 3、单晶硅组件衰减率:自项目投产运行之日起,一年内衰减率不高于3%,之后每年衰减率不高于0.7%,项目全生命周期内衰减率不高于20%; 4、连接端采用专用防水公母插头,使用安全、便捷、可靠; 5、组件防护等级IP65; 6、组件工作温度:-40~+85℃; 7、光伏组件各部件在正常工况下应能安全、持续运行,不应有过度的应力、温升、腐蚀、老化等问题; 8、每块光伏组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管(防止组件热斑故障)。自带的串联所使用的电缆线应满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求,选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆,电缆性能符合GB/T18950-2003性能测试的要求;接线盒(引线盒)应密封防水、散热性好并连接牢固,引线极性标记准确、明显,采用满足IEC标准的电气连接;采用工业防水耐温快速接插件,接插件防锈、防腐蚀等性能要求,并应满足符合相关国家和行业规范规程,满足不少于25年室外使用的要求; 9、组件信息还应包括使用手册,安装手册等,更多的铭牌信息,例如不同辐照度不同温度下的电性能数据。同一光伏发电单元内光伏组件的电池片需为同一批次原料,表面颜色均匀一致,无机械损伤,焊点无氧化斑,电池组件的I-V曲线基本相同; 注 :电池组件全部采用单晶硅组件,电池组件进场后,承包人应在监理人和发包人的共同参加下,进行产品的随机抽样,送发包人指定的检测机构进行质量检查,抽样的比例为0.05‰,且总抽样数不少于1块,检测费用及送检工作由承包人承担; |
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2 |
充电桩 |
1.提供立柱式和壁挂式两种安装方式; 3. 主控板采用具有嵌入式操作系统的单片机,充电模式分为自动充满、选择充电时间、选择充电金额,选择充电电量四种,可预留RS-485 组网通讯接口,并提供选配的GPRS、4G等组网方式。 4. 采用4.3寸显示屏显示,可设定充电模式(显示屏仅提供运营版); 5. 采用单相电子式电能表进行电度计量,通过RS-485接口与主控板通讯; 6. 采用非接触式智能读卡器,读取IC 卡相关信息,通过RS-485 接口与主控板通讯,由主控板后台程序进行充电者身份识别,用户信息记录,充电费用计算等;进线开关采用具有漏电保护功能的开关,并安装急停按钮(刷卡功能仅为刷卡版本以及运营版提供); 7. 外形采用钣金和部ABS塑料结构。 |
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3 |
车棚支架系统 |
一、选择标准 1、车棚支架应结合工程实际选用合适的材料、设计结构方案和构造措施,保证支架结构在运输、安装和使用过程中满足强度、稳定性和刚度要求,并符合抗震、抗风和防腐等要求; 2、车棚支架应按承载能力极限状态计算结构和构件的强度、稳定性以及连接强度,按正常使用极限状态计算结构和构件的变形,满足钢结构设计规范(GB50017-2003)、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)及光伏发电站设计规范(GB50797-2012)等相关标准要求; 3、车棚支架立柱、斜梁采用H型,檩条的最小厚度不小于2.0mm; 4、所有檩条采用热镀锌处理,热镀锌层平均厚度不低于65μm,镀锌标准必须符合GB/T13912-2002; 5、立柱及横梁需刷防锈漆(按国际标准); 6、组件与支架之间采用压块连接(压块与支架连接采用内螺母及螺栓连接)。为防止紧固件腐蚀,用于压块固定的螺栓连接件采用铝合金材质,螺栓配两平一弹垫圈。其余紧固件包括螺栓、螺母、垫片等采用热镀锌工艺处理,热镀锌层平均厚度不小于45μm;并且要求组件之间做防水处理; 7、支架的强度应满足在自重、风荷载、雪荷载和地震荷载共同作用下的使用要求,设计时应考虑台风的影响。表面防腐应满足10年内可拆卸再利用和25年内安全使用的要求。 8、车棚横梁最低点不低于2.5米,立柱横向间距不小于2.5米。 二、基础要求: 1、地面:基座及预埋件应按设计要求安装在主体结构上,位置准确,与主体固定牢靠。钢基座及预埋件安装前应涂防腐涂料; 2、现场施工的基座完工后应做防水处理,采用预制支架基座应摆放平稳整齐,不得破坏防水层及房屋瓦面结构; 3、框架应与屋顶预埋件牢固连接,并且与建筑物的接地系统可靠连接,有防雷措施。抗震设防烈度7度; 4、焊接应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求,基座支架防水防腐应符合《屋面工程质量验收规范》GB 50207和《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB 50224; 5、支架强度设计,型材选择,基础大小及间距,均需提供相应的荷载计算说明书; 6、固定支架安装的允许偏差
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4 |
组串式逆变器 |
本次建设光伏电站的设计,应从实际出发,因地制宜,根据施工条件及环境的不同,所使用的光伏并网逆变器采用组串式逆变器。 一、选择标准: 1、须选用单台容量适合的组串式逆变器搭建系统,与太阳光伏电池组件容量匹配; 2、光伏逆变器中国加权效率不得低于97%; 3、60KW主要技术参数; 输入 最大有功功率:72kW 最大输入电压:1100V 额定电压:600V 最大输入电流:28.5A(每个MPPT) MPPT电压范围:200-1000V MPPT路数:4路 最大输入路数:12路 输出 额定输出功率:60kW 最大视在功率:66kVA 最大有功功率:66kw 最大输出电流:100A 最大总谐波失真:<3% 额定电网电压:3/N/PE,220/380V 额定电网频率:50Hz 额定输出电流功率因数可调范围:0.8(超前)~0.8(滞后) 4、具有下列保护功能: 4.1 孤岛保护; 4.2直流反接保护; 4.3交流短路保护; 4.4漏电流保护; 4.5直流开关; 4.6过压保护; 4.7其他功能: |
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5 |
光伏直流电缆 |
一、一般性要求 本工程电缆可采用广泛应用于室内外太阳能装置设备电气安装的专用线缆。本工程电缆敷设方式采用电缆穿管、桥架等相结合的电缆敷设方式。 1、特性:低烟无卤、优良的耐寒、耐紫外线、耐臭氧和耐气候性。阻燃、耐切痕、耐穿透; 2、线缆保护级别Ⅱ级; 3、环境温度:-40℃~+90℃;导体最高温度:120℃(允许5s内短路温度200℃); 4、额定电压:AC0.6/1kV DC1.8kV; 5、设计寿命:不少于25年; 二、结构特点 1、导体:铜导线 4mm2 PV; 2、绝缘:低烟无卤材料 厚度﹥0.5mm,并符合客户给定的限值; 3、护套:低烟无卤材料 厚度﹥0.5mm; 4、采用150℃无卤阻燃光伏电缆辐照绝缘料(因为最高温度为120℃,必须高于它),是以无卤无毒改性聚烯烃树脂为主要原料,加入无卤无毒阻燃剂、热稳定剂、消烟剂、防霉剂等助剂,不含卤素(欧洲特别强调)、重金属、磷元素。且符合ROHS,浸水后绝缘电阻变化小; 三、载流量 1、 4.0mm2电缆载流量:(环境温度:60℃,导体最高温度:120℃); 2、单根电缆对空气:55A; 3、单根电缆在物体表面:52A; 4、多根电缆整体在物体表面:44A; 5、不同环境温度下载流量的温度转化因数见下表: 不同环境温度下载流量的变化系数
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6 |
交流电缆 |
1、导体:导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。导体应为绞合紧压,紧压系数不小于0.9,其他应符合GB/T 3956的规定; 2、绝缘绝缘料建议采用交联聚乙烯料,绝缘标称厚度符合GB/T 12706.1的规定,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%。任一断面的偏心率[(最大测量厚度-最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10%; 3、电缆的绝缘偏心度应符合下式规定: (tmax-tmin)/tmax≤10% 式中 tmax ——绝缘最大厚度,mm; tmin ——绝缘最小厚度,mm。 tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。 4、密封和牵引头:电缆两端应用防水密封套密封,密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头,牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封,在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。 |
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7 |
并网柜 |
1、并网柜具有“孤岛保护”功能; 2、并网柜所安装的低压电器组件,均应具有耐久而清晰的铭牌;柜前、后眉头均 应有双重编号; 3、导体间净距,内各相导体的相间与对地净距必须符合规范要求; 4、并网柜必须符合当地国网公司其他要求; 5、并网柜电压等级为380V。 |
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8 |
电气安装 |
1、直流部分的线路损耗应控制在3%以内; 2、系统配线应符合电力配线安装标准,所有的线缆连接都有方便的入口,方便日常维护与更换; 3、所有线缆的连接处均应做好镀层处理; 4、电池组件接线以及组串式逆变器的布置应符合设计要求: 4.1电池组件采用串联升压、就地逆变、并联汇流的接线原则; 4.2串联接线应注意回路内各电池组件的工作电流是否匹配,工作电流主要受太阳辐照度影响。因同一时刻相同斜平面上的电池组件工作电流相同,电池组件接线盒安装在其短边,晶硅电池组件按东西长度方向接电池组件数量串联回路; 4.3并联接线应注意各串联回路的工作电压是否匹配,工作电压主要受电池工作温度影响; 4.4组串内、组串与组串逆变器间电缆必须穿管或安装线槽予以保护,禁止光伏电缆直埋。组串逆变器应尽量布置在道路附近,以方便维护检修; |
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9 |
防雷系统及连接电缆 |
1、太阳能系统的防雷设计,应满足雷电防护分区、分级确定的防雷等级要求。光伏电场设置局域接地网,工频接地电阻不大于4Ω。接地网材料需考虑光伏场区地质和地貌的情况,由投标人自行确定; 2、设计寿命不少于25年(根据25年使用期充分考虑防腐蚀等措施); 3、光伏电池作为设备的一部分,本身要具备很好的防雷措施,能够与钢结构的防雷带有很明显的防雷连接点; 4、在逆变器、交流汇流箱、电网接入处,都应该有分级别的防雷防浪涌保护模块,保护相关的电气设备和线路; 5、连接电缆共有直流和交流两大类: 5.1直流侧电缆要以减少线损并防止外界干扰的原则选型,选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆,电缆性能符合GB/T18950-2003性能测试的要求; 5.2交流侧需要考虑敷设的形式和安全来选择,采用多股铜芯耐火阻燃电缆; 5.3直流侧的电缆连接需采用工业防水快速接插件来与光伏组件连接。 |
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